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  • (8/5)化学プラントにおけるKPIの基礎と実践的な設計・導入・活用方法
(8/5)化学プラントにおけるKPIの基礎と実践的な設計・導入・活用方法
  • 価格:44,000円(税込) ～ 55,000円(税込)

商品説明

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セミナー講師
横河ソリューションサービス株式会社　マーケティング＆デジタル戦略本部　上級コンサルタント　小林 靖典　氏
【専門】プロセス製造業における生産業務の標準化・自動化支援
【商品企画開発(抜粋)】
Exapilot, CENTUM VP CAMS/AOG, CEA, VigilantPlant Services, KBC Co-pilot
【研究論文発表(抜粋)】
小林靖典，山下善之，「化学プラントの生産管理革新：効率性と脱炭素を両立するKPIの設計と評価」，化学工学論文集，51巻4号，p.110-119 (2025)
小林靖典，山下善之，「化学プラントの生産管理革新：高効率・脱炭素生産に適合した運転員向けKPIの設計と評価」，化学工学論文集, 51巻5号，p.136-146 (2025)
Yasunori Kobayashi and Yoshiyuki Yamashita, “Advanced Production Management for Chemical Plants: Design and Evaluation of KPIs Suitable for Comprehensive Management of Steam Heat Loss”, Journal of Chemical Engineering of Japan, 59(1), p. 2641918 (2026)
【ホームページ】
https://www.yokogawa.co.jp/

セミナー趣旨
化学プラントでは高効率・脱炭素への生産革新やDXの一環として、KPI(目標達成度指標)を用いたリアルタイム生産管理の導入が進んでいる。
本セミナーでは、KPIの基礎を説明したうえで、多くの企業が直面する4つの課題(KPI設計の業界標準が無い、KPI同士の相関性の管理ができない、KPI異常の原因特定が難しい、多数のセンサー追加が必要)を克服した、新しいKPIの設計・導入・活用方法を紹介する。特殊なアルゴリズムを用いずに、基礎的な工学知識とプロセス制御システムにあるリアルタイムデータを活用することで、誰にでも簡単にシステム構築できる内容となっている。

講演内容

１．化学プラントの現状
　1.1 安定・安全から高効率・脱炭素への生産革新
　1.2 最新デジタル技術とデータを活用した業務プロセス革新

２．製造業におけるKPI設計方法の変遷
　2.1 KGIとKPI
　2.2 組み立て製造業とISO22400
　2.3 プロセス製造業

３．化学プラントへの適用における課題
　3.1 KPI設計の業界標準が無い
　3.2 KPI同士の相関性の管理ができない
　3.3 KPI異常の原因特定が難しい
　3.4 多数のセンサー追加が必要

４．化学プラントに適合した管理者向けKPIの設計方法
　4.1 KPI選定，生成，二値化，得点化，グラフ化
　4.2 製造関連部門の管理領域
　4.3 プロセス単位操作／反応
　4.4 KPIバランスグラフ設計
　4.5 有機化学プラントにおけるケーススタディ

５．化学プラントに適合した運転員向けKPIの設計方法
　5.1 全体KPI，部分KPI
　5.2 外乱KDI
　5.3 KPIツリーグラフ設計
　5.4 有機化学プラントにおけるケーススタディ

６．センサー数を抑えた飽和蒸気の熱収支管理用KPIの設計方法
　6.1 入熱量KPI，出熱量KPI，仕事量KPI，損失熱量KPI
　6.2 外乱KDI
　6.3 ヒートバランスダッシュボード設計
　6.4 有機化学プラントにおけるケーススタディ

７．まとめ

　□質疑応答□

価格:44,000円(税込) ～ 55,000円(税込)

[ポイント還元　2,200ポイント～]

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