１．塗布技術の構成
　1.1 塗布技術は総合生産技術
　1.2 塗布型製品の完成フロー
　1.3 自工程保証の重要性

２．塗布故障の全貌
　2.1 故障内容の分類
　2.2 故障要因の分析と故障の源泉
　2.3 製造過程の不要物の発生と故障要因
　2.4 故障情報、限界情報の整理の仕方
　　2.4.1 発生部位、装置による故障・欠陥
　2.4.2 故障・欠陥形態による分類
　2.5 認識不足、誤解に基づく故障及び潜在故障要因
　 ・いくつかの具体的な事例
　　2.5.1 気泡故障は脱泡器で解決できるか
　　2.5.2 微細塵埃故障は全面解決が難しい


３．塗布欠陥・故障の系統的原因分類・分析法
　3.1 基本的故障削減の考え方
　3.2 故障ゼロ化のシステム
　3.3 塗布欠陥・故障の系統的原因分類・分析法

４．重要塗布限界と重要故障
　4.1 スロットダイコーティングにおける基本塗布領域と条件、限界現象
　　4.1.1 スロットダイコーティングのビード形成と関係故障
　　4.1.2 スロットダイコーティングにおける限界現象
　　　4.1.2.1 スロットダイコーティングにおける段ムラ
　　4.1.3 スロットダイコーティング製造における塗布領域
　　4.1.4 段ムラ発生プロセスのアルゴリズム、要因分解
　4.2 バーコーティングにおける基本塗布領域と条件
　　4.2.1 バーコーティングにおける限界現象
　　　4.2.1.1 等ピッチ現象
　　　4.2.1.2 エアー同伴現象
　　　4.2.1.3 二次側ビードでの気泡析出現象
　　　　　 ・塗布部及び送液工程等での気泡発生の重要要因であるキャビテーション現象について
　4.3 ハジキ故障
　　4.3.1 低表面エネルギー物質の付着と混入によるハジキ
　　4.3.2 表面張力流動による凹状欠陥
　4.4 微小塵埃故障
　　4.4.1 基本的対応の考え方
　　4.4.2 ポイントになる故障対応法
　　4.4.3 塵埃故障対応法
　　　 ・認識不足、見落とし、誤解等の事例
　　　4.4.3.1 エアーシャワーには能力の限界がある
　　　4.4.3.2 HEPAフィルターの使用法に注意

□ 質疑応答 □