１．品質工学概要
　1.1 品質工学とは
　1.2 損失関数の位置づけ

２．安全係数、閾値の概要
　2.1 安全係数（安全率）、閾値（許容差、公差、工場規格）の関係
　2.2 機能限界の考え方
　2.3 基本計算式
　2.4 損失関数の考え方（数式の導出）

３．不良率と工程能力指数と損失関数の関係
　3.1 不良率の問題点
　3.2 工程能力指数とは
　3.3 工程能力指数の問題点
　3.4 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
　3.5 生産工程改善の費用対効果検討方法

４．安全係数（安全率）の決定方法
　4.1 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
　4.2 適切な安全係数の算出
　4.3 安全係数が大きくなる場合の対策（安全設計の有無による安全係数の差異）

５．閾値（許容差）の決定方法ケーススタディ
　5.1 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
　5.2 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
　5.3 無限大が理想的な場合（で目標値が決められない場合）の閾値決定
　5.4 応用：部品やモジュールなどの閾値決定
　5.5 参考：製品、部品の劣化を考慮した初期値決定と閾値決定
　5.6 事例演習

６．全体質疑応答

※説明の順序が入れ替わる場合があります。


講義内容に関するキーワード
損失関数,JIS Z 8403(製品の品質特性－規格値の決め方通則),不良率,工程能力指数,品質工学(タグチメソッド),
安全係数(安全率),閾値(許容差,公差,規格),品質,コストダウン

■推奨環境■
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以下環境をご準備できない場合でも、受講可能です。
　・20inch等の大画面のディスプレイを使用し、オンライン聴講ソフトウェア、Excelを１つのディスプレイに同時に表示して受講
　・デュアルディスプレイにし、１つのモニターにオンライン聴講ソフトウェア、もう１つのモニターにExcelを表示して受講
　・オンライン聴講ソフトウェアを表示するパソコンと、Excelを表示するパソコンの２つを使用して受講
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