【講師】　株式会社ＳＭＣ　松田龍太郎　氏　　【HP】

【主な略歴】

　 欧州を含め国内と合わせて、70社以上、210工場以上の現場改善をコンサルティング。数多くの貴重な失敗と成功体験から、楽しく、わかりやすく、やさしく、しかも奥深くお伝えするというコンサルスタイルや、見えるムダだけでなく見えないムダまで、自ら気づくヒントを提供し、「自ら考え、自ら考動し、自ら改善ができる」人の育成を目指し、やる気を引き出すことを得意としています。

１．はじめに
１）忘却曲線からの対策
２）ヒューマンエラーの身近な事例紹介、クイズもあります

２．会社に来てやることはたったの２つ
１）会社の目的は？
２）原価低減と価値向上
３）この２つを実行するには？

３．ヒューマンエラーエラーとは？
１）ヒューマンエラー（ポカミス）とは？定義とエラー、ミス、失敗について
２）ヒューマンエラーを分析するのはムダ？
３）ヒューマンエラーの９９％は？
４）ヒューマンエラーをすぐにしかも簡単になくすヒント
５）ユニバーサルデザインの大切さ

４．今までのヒューマンエラーの取り組み
１）今までの多くの失敗事例
２）本質の問題は、規律にあると考えます

５．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
１）安全で働きやすい職場づくり
２）作業環境の整備の考え方
３）社員を安全活動に巻き込む
４）安全確保が品質向上、生産性向上になる
５）フィロソフィの共有化

６．ヒューマンエラー撲滅の進め方
１）ヒューマンエラーの防止策、大事故にならない方法
２）ハインリッヒの法則からみえること、１００－１＝０？、１００－０＝２００？
３）災害ゼロに取り組む姿勢、まずは３Ｓから始める
４）ポカヨケ（注意式＋規制式）の紹介と導入
５）ポカミス対策と標準作業の関係

７．工場マネジメントの取り組み
１）会社の財産である社員をもっと活かす
２）マネジメントとは？
３）新しいマネジメントスタイルとは？
４）教えるのではなく、気づかせる大切さ
５）規律を高めることが、ポカミスや災害を防ぐ

８．すぐにできるヒューマンエラー防止策のポカヨケ事例【写真による事例紹介】
１）５Ｓ＋表示標識でできるポカヨケ
２）動作の４原則で行うポカヨケ
３）セット化・キット化で行うポカヨケ
４）ポカミスの真因追及のチェックリスト
５）ポカヨケの具体的事例とコメント

９．気づかなかった問題がすぐに発見できる「観察の仕方」
１）テキストを基にやさしくしかも、目からウロコ的なやり方を紹介します

　　・だれでも1時間で20件以上の気づきや問題点を発見できるやり方です