はじめに
1.　顔料について
　1.1　顔料メーカーの変遷
　1.2　顔料分類
　1.3　インクジェット用顔料
　　1.3.1　ブラック
　　1.3.2　シアン
　　1.3.3　マゼンタ
　　1.3.4　イエロー
　1.4 顔料印刷物の環境安全性
2.　インクジェット用顔料分散
　2.1　インクジェット用顔料分散
　2.2　ソフト分散
　2.3　マイクロカプセル化顔料
3.　まとめ
 

はじめに    
1.　ビーズミルの特徴
　1.1　ビーズミルの原理
2.　湿式ビーズミル
　2.1　湿式ビーズミルの開発
　2.2　湿式ビーズミルの運転方法
　2.3　湿式ビーズミルの粉砕・分散効率に影響を与える因子
　　2.3.1　ビーズ径
　　2.3.2　ビーズ充填率およびアジテータ周速
　　2.3.3　応力モデル
　2.4　湿式ビーズミルの摩耗とコンタミネーション
　2.5　過分散とマイルド分散®
　　2.5.1　過分散
　　2.5.2　マイルド分散®
　2.6　湿式ビーズミルでのスケールアップ
3.　ビーズ分離能力強化型湿式ビーズミル
4．ナノ粒子分散大量生産用湿式ビーズミル
おわりに
 

はじめに
1.　粒子径測定
　1.1　動的光散乱法による粒子径測定の概要
　1.2　動的光散乱法の特長と、他の粒子径測定法との比較
2.　ゼータ電位測定
　2.1　ゼータ電位とは
3.　試料調製のポイント
　3.1　一般的な手順と注意点
4.　ゼータ電位・粒子径測定の実例
　4.1　電解質濃度（イオン強度）依存性の評価
　4.2　pH依存性の評価
　4.3　界面活性剤の効果の評価
　4.4　有機溶剤中での測定
5.　平板状試料のゼータ電位測定（応用的な測定）
おわりに
 

はじめに
1.　溶剤系向け樹脂製品
　1.1　開発経緯
　1.2　溶剤系向け樹脂製品の開発品評価結果
　1.3　今後の展望
2.　水系向け樹脂製品
　2.1　開発経緯
　2.2　水系向け樹脂製品の開発品評価結果
　2.3　今後の課題・展望
3.　機能性界面活性剤
　3.1　開発経緯
　3.2　新規シリコーン系界面活性剤の評価結果
　3.3　今後の課題・展望
おわりに

はじめに
1.　インクジェットインクの構成、種類
2.　非吸収メディアへの印刷
3.　バインダについて
4.　水性インク用樹脂について
　4.1　水性樹脂について
　4.2　エマルションについて
　4.3　架橋型エマルションについて
5.　一液架橋型アクリル系エマルションのバインダ適性
　5.1　シェル樹脂の合成
　5.2　一液架橋型エマルションの合成
　5.3　インクの調製
　5.4　印刷塗膜の密着性評価
　5.5　印刷塗膜の耐久性：耐摩擦性評価
　5.6　印刷塗膜の耐久性：耐水性評価
　5.7　印刷塗膜の耐久性：耐アルコール性評価
　5.8　インク安定性評価
　5.9　インク吐出安定性評価
おわりに
 

はじめに
1.　インクジェット用分散剤
　1.1　分散剤の基本的な安定化機構と最適値
　1.2　顔料（粒子）表面での吸着機構
　1.3　分散剤の構造
　　　1.3.1　物理的構造による分類
　　　1.3.2　化学的構造による分類
　1.4　インクジェット向け分散剤に要求される性能
　　　1.4.1　粒子径
　　　1.4.2　低粘度
　　　1.4.3　不純物
　　　1.4.4　その他インクジェット用分散剤に要求される性能
2.    印刷前処理剤
　2.1　技術
　　　2.1.1　樹脂、ポリマー
　　　2.1.2　撥水剤
　　　2.1.3　多価金属塩
　　　2.1.4　その他
　2.2　設計・使用する際の留意事項
　　　2.2.1　メディアの種類
　　　2.2.2　インクの種類による違い
　　　2.2.3　乾燥方法
　　　2.2.4　その他、必要性能、機能
おわりに
 

はじめに
1．捺染について
　1.1　変遷
　1.2　捺染の歴史と進化
　1.3　捺染の利用
　1.4　染色における捺染法について
　1.5　染料と顔料の違い
　1.6　直接捺染と転写捺染について
　1.7　捺染の進化
2．従来捺染機とインクジェット捺染機の参考例
3．インクジェット（捺染）について
　3.1　従来捺染からインクジェット捺染へ
　3.2　染料インクジェットインクと顔料インクジェットインクの違い
　　　3.2.1　染料インクジェットインク
　　　3.2.2　顔料インクジェットインク
　　　　3.2.2.1　従来顔料捺染
　　　　3.2.2.2　顔料インクジェット捺染
　3.3　弊社の顔料インクジェットインクを用いたハイブリッドシステムへの取り組み
　3.4　地染め布（色生地）への顔料インクジェット捺染への取り組み
　3.5　ＤＴＦ 熱転写紙製造プリントシステムの紹介
　3.6　インクジェット捺染機（プリンター）の吐出方式について
　3.7　インクジェット捺染のメリット
4．顔料インクジェットインクに必要な材料と物性
　4.1　材料
　　　4.1.1　顔料分散液
　　　4.1.2　顔料インクジェットインク
　　　4.1.3　前/後処理剤
　4.2　顔料分散技術
　4.3　物性
　　　4.3.1　吐出性
　　　4.3.2　沈降性
　　　4.3.3　インク設計
5.　顔料インクジェット捺染に求められる今後の技術的課題
　5.1　技術的課題の例
　5.2　前処理化技術
6.　染料と弊社顔料のインクジェット捺染物（デジエース）について
おわりに
 

1.　濃度と彩度 ― 顔料の選択
　1.1　印刷濃度向上を達成するための着色剤含有量増加
　1.2　インクの物性パラメータ
　1.3　顔料粒子径の影響
　1.4　溶剤の正しい選択
　1.5　溶媒和
　1.6　顔料分散体の官能基の選択
　1.7　分散剤が異なる顔料を用いたインクの構成とカルシウム滴定による粒子径変化の評価
2.　待機性能の制御 ― インク滴観察装置を使用したインク吐出の閾値電圧の制御
3.　印刷基材上のインクドットの品質 ― エッジ制御，インクドット情報：
　　インク滴の形状と性能，サテライト，エッジジャギー，トレイリング，裏写り
　3.1　素材上のインクドットの広がりと拡散
　3.2　線のエッジの鋭さ
　3.3　サテライトの制御
　3.4　Trailing（トレイリング）
　3.5　裏写り
おわりに
 

（原文掲載）数码印刷墨水应用
1.　颜色饱和度---- 颜料选型
　1.1　加着色剂含量
　1.2　在墨水物性参数方面
　1.3　颜料颗粒的影响
　1.4　选择合适的溶剂
　1.5　溶剂化作用
　1.6　在颜料分散
　1.7　使用不同分散体系的颜料配置墨水，使用钙离子滴定评估粒径变化
2.　制待机性能--- 使用墨滴观察设备模拟配方阈值电压
3.　边缘控制、墨点信息: 墨滴形状与性能、卫星点、边缘毛刺、拖尾控制、透印
　3.1　墨点在材料上的铺展扩散
　3.2　线条的边缘锐利度
　3.3　卫星点控制
　3.4　拖尾控制
　3.5　透印率
综上所述
 

序章
1.　UVインクの反応原理
2.　インク硬化とUV波長の関係
3.　UV-LED光源の発光波長
4.　UV-LED硬化型インクの特性と波長選択
5.　UV-LED光源のメリットとは？（その1）
　5.1　長寿命
　5.2　省電力
　5.3　熱負荷の低減
　5.4　環境性
　5.5　システムのダウンサイジング
6.　UV-LED光源のメリットとは？（その2）
　6.1　長寿命
　6.2　省電力
　　　6.2.1　スタートアップ
　　　6.2.2　スタンバイ
　　　6.2.3　部分点灯（Addressability）
　6.3　熱負荷の低減
　6.4　環境性
7.　UV-LEDの今後
8.　従来型UVランプとUV-LEDによるインク硬化性の相違・UVC-LEDの現状
9.　エキシマランプの優位性_各種UV光源の組み合わせ技法
10.　UV技術の今後
 

1.　IR（赤外線）とは
2.　熱の伝わり方
3.　IR の特長
4.　IR 装置によるインクの定着
5.　IR 装置に使用される光源のラインナップ
　5.1　ハロゲンヒータ
　5.2　中赤外線ヒータ
　5.3　ヒータ比較
6.　IR 装置

はじめに
1.　低エネルギーEB 装置の技術概要
2.　印刷・コーティング分野での利用
　2.1　EB オフセット印刷
　2.2　EB フレキソ印刷
　2.3　EB コーティング
3.　表面改質
　3.1　グラフト重合
　3.2　表面濡れ性の向上
4.　素材改質（架橋反応）
5.　その他の利用分野
　5.1　殺菌・滅菌
6.　紫外線（UV）
7.　EB 装置の実際
 

はじめに
1.　パルスフォージ技術の概要
2.　インクジェット印刷への適用
3.　PulseForge Printing
 

はじめに
1.　有機色素
　1.1　有機色素と色
　1.2　有機色素の吸収についての理論計算
2.　機能性色素
3.　蛍光色素
4.　有機固体蛍光色素
　4.1　有機色素の固体状態での吸収
　4.2　有機色素の固体状態での蛍光
　4.3　固体蛍光の例
　4.4　凝集誘起発光
　4.5　包接結晶の蛍光
 

要　旨
はじめに
1.　QDCC 層
　1.1　QDCC 層搭載ディスプレイ
　1.2　QDCC 層の利点
　1.3　インクジェットによるQDCC 層製造プロセスの利点
2.　DIC（株）で開発したQDCC 層用インクジェットインク
　2.1　QD 材料
　2.2　インクのタイプ
　2.3　QDCC 層の光学物性の測定
　2.4　熱硬化型インク（ソルベント含有）
　2.5　UV 硬化型インク（ソルベント非含有）
　2.6　インクジェット塗布で製造したQDCC 層
おわりに
 

はじめに
1.　インクジェットの工業応用分野について
　1.1　工業応用分野の用途分類
　　　1.1.1　プリンテッドエレクトロニクス分野
　　　1.1.2　バイオテクノロジー分野
　　　1.1.3　3Dプリンティング分野
2.　プリンタ分野と工業応用分野の相違点
　2.1　市場規模
　2.2　研究開発体制
　2.3　インクジェットヘッド
　2.4　液材料
3.　工業応用分野の液材料におけるヘッドからの安定吐出
　3.1　最適なインクジェットヘッドの選定
　3.2　液に適合したヘッド駆動波形
　3.3　安定吐出の阻害要因
　　　3.3.1　液の特性について
　　　3.3.2　ヘッド洗浄の重要性
4.　高粘度液の吐出について
　4.1　従来のインクジェットヘッドにおける高粘度液吐出の課題
　4.2　Quantica社の高粘度対応インクジェットヘッド
おわりに
 

はじめに
1.　GELART JETヘッドの特徴
　1.1　インクジェット開発により培ったキーテクノロジー
　1.2　ヘッド仕様
　1.3　ヘッド構造と吐出メカニズム
2.　GELART JETヘッド技術とデジタル塗装
　2.1　オートボディプリント技術
　2.2　ボンベ・タイヤプリント技術
　　　2.2.1　ボンベプリンター
　　　2.2.2　タイヤプリンター
3.　GELART JETヘッド技術と活用の広がり
　3.1　自動車外板用デジタル塗装技術
　3.2　立体、大面積へのデジタル塗装技術
　3.3　リチウムイオン電池材料印刷技術
おわりに
 

はじめに
1.　日本絵画に使用される岩絵具とその応用　～「岩絵具」の今日的意味の考察および女子美術大学で行われてきた実験研究の経緯～　(橋本 弘安)
　1.1　岩絵具とは
　1.2　粘土粒子以下を生かす天然顔料の研究と筆者らの研究の経緯
　1.3　色材の自然という視点での分類
　1.4　付加価値顔料としての天然顔料　
2.　＜古さ＞と＜新しさ＞を繋ぐ天然顔料　(宮島 弘道)
3.　天然岩絵具の青色の継承に向けて　(稲田 亜紀子)
　3.1　天然群青・緑青に求められる特性
　3.2　人工結晶から見える天然岩絵具の意義
4.　染織文化資源「天然顔料サブミクロン・ナノ領域粒子」の応用創作研究　(荒 姿寿)
　4.1　女子美術大学の染分野および染織文化資源研究所
　4.2　工芸染色分野の創作研究
　4.3　工学分野との共同研究
5.　天然顔料を用いたインクジェット試験から　(尾藤 衡己)
おわりに

「監修者が本書をお薦めする理由」 本書は前書と同じくしてインク技術の進歩を叙述することを基礎におきつつ、吐出動作と印刷の達成を実現するデバイス、 画像処理、定着の技術との相関に注意を払った紹介がなされている。 両書によってインクを中心においたンクジェット技術の現時点での総覧が可能になったと言えます。   第１章　「製品技術の進歩」は、現在市場にて稼働している特定の製品の技術紹介からなっている。プリンタ製品として完成され市場で利用されるための諸条件、動作の安定、印刷品質、印刷コスト、環境調和などへの技術者の独自の工夫の総体を読み取ることができる。技術課題に対して、手段に広い選択枝があっても製品に仕上げるには一つを選択しなければならない、製品設計活動の背後にあったであろうその過程を想像するならば、設計技術の妙味を追体験できるのである。 第２章　「技術の基礎および歴史的な歩み」は、単一のプリンタ製品の技術解説ではなく、基礎に重点をおいた解説はこれさえしっかり読めば基礎知識が獲得できる。歴史に重点を置いた解説は、装置であれ材料であれ現在と同じ課題を背負ってその歴史的時点での解法を考え抜いた歩みが記述された。この章の内容は過去に類例がないものであり、本書が取り上げたことの意義は大きいと自負する。 第３章　「顔料および顔料分散」は、インクジェットインクの為の顔料分散というややもすれば企業秘密という制約の下で一般論に終始しがちな顔料分散の分野において、画期的な解説が為された章からなる。どこまでが基礎でどこからが製品設計なのか、という分類は難しいものである。各著者が多面的な様相を持ち、すべてを測定によって特徴づけることが難しい顔料分散体、それを含むインク化学品の技術をしっかり文章にして語る努力をして頂けた。 第４章　「インクの乾燥と定着」 インクジェットプリンタの用途はオフィス、商業・工業に拡大しつつあり、乾燥と定着の技術は注目され続けている。本章の内容はこの技術の中で活動される技術者に、新に活動に入る技術者に、そのどちらにも、十分に役立つ技術記述がなされていると確信できる。他の印刷法と異なり、インクの物性設計自由度＋乾燥・定着手段の自由度があるので、技術者にとって工夫のし甲斐があり、結果に大きく反映するテーマである。これがインクジェットの乾燥と定着の技術なのである。 第５章　「今後の技術の進歩に注目する技術」 プリンタは、印刷の道具であるから、今後にどのような道具が望まれるようになるのか、はここに集緑した課題だけではもちろんないであろう。だが、大学・企業のどちらであってもここに紹介されている研究者・技術者の意欲的な試みは、読者にヒントと勇気を与えるに違いないと思うのである。