[精密バーコーティング] 2026年8月28日（金）13:00～16:30 精密バーコーティング技術の基礎・応用 その特徴、キーポイント、限界現象、故障対応、他の精密塗布技術との比較まで ※[精密バーコーティング] みのお申込みはコチラから

得られる知識

・バーコーティング技術の原理、特徴
・バーコーティング技術利用の上でのキーポイント
・バーコーティング技術での限界現象、故障対応
・ワイヤレスバー技術の特性、優位性
・ウェブでの塗布とシート塗布でのバーコーティング技術の相違
・ダイコート、グラビアコート等、他の方式の特徴とバーコーティングとの差異

受講対象

　現在、精密バーコーティング技術は技術の精密度、適用範囲の広さ、メンテナンスそしてコストの面で、非常に有力な技術となっている。　その結果、光学フィルム、画像材料、各種高機能フィルムそして最近では電池セパレータ等において重要なツールとなっており、ペロブスカイト太陽電池の研究開発においても使用されている。
　また、商品化の初期段階での性能検証・検査等においては、簡便なツールとして、シート塗布に活用される場面も多い。そして、国内、海外でも有力な精密塗布方式として認知され、上記商品化分野を中心に国内外で導入が進んでいる。
　一方、本技術については、導入先においても、十分な技術理解が得られておらず適切な活用に十分至っていない場合も多々あり、様々な問題解決対応に苦心されている場合もある。あるいは正確な技術認識が、進んでいないきらいもある。　
　そこで、本セミナーでは、バーコーティング技術の基本、特徴をまず認識頂き、その上で技術の領域、限界現象、故障対応、さらには他の精密塗布方式との差異等について分かりやすく、話を進めたい。
１．バーコート技術の構成
２．バーコート技術の特徴と優位性
３．バーコーティング技術のキーポイント
　3.1 バーコーティングの基本技術
　3.2 ウェブコーティングとシートコーティングの相違
４．バーコーティングロッド技術
　4.1 ワイヤーバー（WB)技術
　4.2 ワイヤレスバー（WL)技術
　4.3 ワイヤレスバーとワイヤーバーの相違まとめ
　4.4 コーティングロッドの必要精度
５．バーコートにおける、限界現象
　5.1 等ピッチスジ現象（リビング現象）
　5.2 エアー侵入現象
6. バーコートにおける様々な故障現象と対策
　6.1 段ムラ：ダイコートでの段ムラとは発生要因が異なる
　6.2 気泡による故障
　6.3 フィルムのキズあるいは下層影響
　6.4 異速塗布対応
７．他の精密塗布技術との比較
　7.1 他の方式との比較全般
　　比較の観点
　　・基本塗布能力
　　・コスト
　　・塗布多様性、ロバスト性
　7.2 小径グラビア塗布技術との比較
□ 質疑応答 □

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[塗布故障] 2026年9月10日（木）13:00～17:00 塗布故障を徹底削減する総合・体系的塗布技術 段ムラ、等ピッチ現象、エアー同伴現象、ハジキ、塵埃故障…etc. 故障全貌把握の上に立つ合理的対応と対策 ※[塗布故障]のみのお申込みはコチラから

得られる知識

・塗布技術全体の構成
・塗布技術理解の上に立つ故障の全貌理解
・塗布欠陥・故障の系統的原因分類・分析法
・代表的塗布方式の限界現象と故障現象
・解決が困難、あるいは認知が不足している故障現象

受講対象

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[セミナー趣旨]
　塗布技術は今や、各種の高機能商品、エネルギー材料を始め、生活に密着する各種材料の生産にも幅広く活用されるに至っている。それに伴い、塗布技術自体も高精度化、高生産性等が追及され進化を遂げている。一方、最新の塗布設備を導入しても、様々な故障の発生が見られ、精密塗布品では、まだまだ故障対応にも追われている現実が存在している。ましてや、新規商品においては、安定生産、更には高効率生産に至るのは容易でない場合も多々存在している。
　これらの故障発生の要因は、多様であり、体系的な対応技術が求められる。更に、塗布型商品の生産は、塗布本体技術だけでなく、多様な生産技術から成立している総合技術から成り立っており、故障対応も、この総合塗布技術の
視点からの体系的方策が求められる。
　また、従来の単発的な対応、対策の取り方では、無数にある故障それに伴う得率低下、生産性の低下に対応するには、不十分でもある。そこで、本セミナーにおいては、総合塗布技術からの視点と体系的な故障対応を盛り込んだ総合対応策を述べることにしたい。

[セミナー講演内容]
１．塗布技術の構成
　1.1 塗布技術は総合生産技術
　1.2 塗布型製品の完成フロー
　1.3 自工程保証の重要性
２．塗布故障の全貌
　2.1 故障内容の分類
　2.2 故障要因の分析と故障の源泉
　2.3 製造過程の不要物の発生と故障要因
　2.4 故障情報、限界情報の整理の仕方
　　2.4.1 発生部位、装置による故障・欠陥
　2.4.2 故障・欠陥形態による分類
　2.5 認識不足、誤解に基づく故障及び潜在故障要因
　 ・いくつかの具体的な事例
　　2.5.1 気泡故障は脱泡器で解決できるか
　　2.5.2 微細塵埃故障は全面解決が難しい
３．塗布欠陥・故障の系統的原因分類・分析法
　3.1 基本的故障削減の考え方
　3.2 故障ゼロ化のシステム
　3.3 塗布欠陥・故障の系統的原因分類・分析法
４．重要塗布限界と重要故障
　4.1 スロットダイコーティングにおける基本塗布領域と条件、限界現象
　　4.1.1 スロットダイコーティングのビード形成と関係故障
　　4.1.2 スロットダイコーティングにおける限界現象
　　　4.1.2.1 スロットダイコーティングにおける段ムラ
　　4.1.3 スロットダイコーティング製造における塗布領域
　　4.1.4 段ムラ発生プロセスのアルゴリズム、要因分解
　4.2 バーコーティングにおける基本塗布領域と条件
　　4.2.1 バーコーティングにおける限界現象
　　　4.2.1.1 等ピッチ現象
　　　4.2.1.2 エアー同伴現象
　　　4.2.1.3 二次側ビードでの気泡析出現象
　　　　　 ・塗布部及び送液工程等での気泡発生の重要要因であるキャビテーション現象について
　4.3 ハジキ故障
　　4.3.1 低表面エネルギー物質の付着と混入によるハジキ
　　4.3.2 表面張力流動による凹状欠陥
　4.4 微小塵埃故障
　　4.4.1 基本的対応の考え方
　　4.4.2 ポイントになる故障対応法
　　4.4.3 塵埃故障対応法
　　　 ・認識不足、見落とし、誤解等の事例
　　　4.4.3.1 エアーシャワーには能力の限界がある
　　　4.4.3.2 HEPAフィルターの使用法に注意
□ 質疑応答 □