【講師】　　株式会社イーコンプライアンス 代表取締役　村山 浩一

【主な略歴】

1986年4月
　日本ディジタルイクイップメント株式会社（日本DEC） ソフトウェアサービス部 入社
　GCP管理システム・症例データ管理システムの企画・開発担当（現ClinicalWorks/GCP/CDM）
　改正GCP（J-GCP）に対応した標準業務手順書作成コンサルティング
　製薬業界におけるドキュメント管理システム導入コンサルティング
　1988年にATR（株式会社国際電気通信基礎技術研究所：京都府精華町）でニューラルネットの研究に携わる（研究補助員）
1999年2月
　日本アイ・ビー・エム株式会社　コンサルティング事業部　入社
　NYのTWG（The Wilkerson Group）で製薬業界に特化したコンサルタントとして研修
　製薬企業におけるプロセス　リエンジニアリング担当
　Computerized System Validation(CSV)、21 CFR Part11 コンサルティング
2001年7月
　IBM認定主幹コンサルタント
　アイビーエム・ビジネスコンサルティングサービス株式会社へ出向
　マネージング・コンサルタント
2004年7月
　日本アイ・ビー・エム株式会社　退社
2004年8月
　株式会社イーコンプライアンス設立　現在に至る。

詳しい経歴はこちら

村山浩一は、長年にわたり医薬品・医療機器産業のコンプライアンス支援に携わり、500社以上の企業を支援してきた実績を持ちます。最新のAI技術への深い知見と、規制対応の実務経験を融合させ、本当に使えるAI活用方法を具体的にお伝えします。

【関連の活動など】

• 日本PDA　第9回年会併催シンポジウム　21 CFR Part 11その現状と展望
• 日本製薬工業協会　医薬品評価委員会　基礎研究部会主催（東京）
• 東京大学大学院医学系研究科　臨床試験データ管理学講座などにて多数講演。など

※内容は予告なく変更する場合があります。予めご了承下さい。

１. はじめに
・胃腸薬からドーピング禁止薬物
使用中止と自主回収へ　～原薬に混入の可能性～
・バリデーションの考え方の誕生
・バリデーションとベリフィケーションの違い
・医薬におけるバリデーションとは
（FDA Guidelines on General Principles of Process Validation – 1987）
・プロセスバリデーション（ＰＶ）
・FDAと洗浄バリデーション
・FDAの洗浄バリデーションに対する６つの期待

２. 用語の定義
・用語の定義

３. 洗浄バリデーション概要
・洗浄バリデーションの重要性
・洗浄バリデーションの目的
・洗浄バリデーションに対する要求事項の変化（その1）
・洗浄バリデーションの範囲
・洗浄バリデーションの評価対象
・高活性物質
・Worst Case Approach
・ワーストケースの特定
・ワーストケースの例
・ワーストケース　～製品～
・ワーストケース　～最長保持時間～
・ワーストケース　～機器の最長連続使用期間～
・ワーストケース　～洗浄困難部分～
・洗浄バリデーションに対する要求事項の変化（その2）
・ICH Q9 品質リスクマネジメント
II.4 施設、設備、ユーティリティのための品質リスクマネジメント
・洗浄の結果に影響を及ぼすリスク
・リスクに基づいた取り組み（共用設備の考え方）

４. 洗浄バリデーションの規制要求
・バリデーション指針（バリデーション基準の改定）
・PIC/S GMP Annex 15　適格性評価とバリデーション
適格性評価、バリデーション、ベリフィケーション
・PIC/S GMP Annex15 クオリフィケーションおよびバリデーション
10. 洗浄バリデーション
・新製品を追加した場合
・PIC/S GMP Annex15 クオリフィケーションおよびバリデーション
10. 洗浄バリデーション
・バリデーション指針（薬生監麻発0428第2号）
（2）バリデーションにより検証する事項
・バリデーション指針（薬生監麻発0428第2号）
（5）バリデーションの種類等
・GMP事例集（2022年版）
洗浄バリデーション

５. 洗浄手順の確立
・洗浄手順の確立
・洗浄に関わる記録項目（例）
・洗浄バリデーションのための洗浄手順の確立
・１．対象設備
・グルーピングの考え方
・グルーピングの例
・１．対象設備
・２．対象物質
・３．洗浄方法　～洗浄液の選定～
・３．洗浄方法　～洗剤～
・３．洗浄方法　～洗浄剤の選択基準～
・３．洗浄方法　～洗浄方法の選択とその特徴～
・３．洗浄方法　～CIP（定置洗浄/Cleaning In Place）～
・３．洗浄方法　～マニュアル洗浄～
・３．洗浄方法　～COP（定置外洗浄/Cleaning Out of Place）～
・４．サンプリング方法
・４．サンプリング方法 ～スワブ法～
・４．サンプリング方法 ～リンス法～
・４．サンプリング方法 ～リンス法が望ましくない理由～
・４．サンプリング方法 ～リンス法～
・４．サンプリング方法
・５．測定方法
・５．測定方法　～有機体炭素測定法（TOC法）～
・５．測定方法
・５．測定方法　～定量限界～
・６．ホールドタイム
・６．ホールドタイム　～DHT（ダーティホールドタイム）～
・６．ホールドタイム　～CHT（クリーンホールドタイム）～
・７．残留許容限度値
・７．残留許容限度値　～残留許容限度値の設定～
・残留許容限度値の設定　～0.1%法～
・残留許容限度値の設定　～10ppm法～
・残留許容限度値の設定　～目視100μg法～
・残留許容限度値の設定
・残留許容限度値の設定　～ADI法～
・残留許容限度値の設定　～ADE法～
・MACOの設定
・MACOの計算例
・残留許容限度値の設定　～検出限界以下～
・Health Based Exposure Limits : 健康に基づく暴露限界
・溶媒のMACOの設定

６. 洗浄バリデーションの実施
・バリデーションプロセス
・洗浄バリデーション計画書
・適格性評価とバリデーションのステージ（PIC/S GMP Annex 15）
・装置と洗浄バリデーション
・適格性評価（Qualification）とは
・構造設備における
適格性評価（Qualification）とプロセスバリデーション
・適格性評価（Qualification）とは
・専用ラインの種類とバリデーション
・要求仕様書（URS：User Requirements Specification）
・設備の適格性評価　ー設計時適格性評価（DQ）
・設備の適格性評価　ー設備据付時適格性評価（IQ）
・設備の適格性評価　ー運転時適格性評価（OQ）
・洗浄バリデーション報告書
・洗浄作業手順書（SOP）の確立
・CIP（Cleaning In Place/定置洗浄）の場合の記載事項例
・CIP（Cleaning In Place/定置洗浄）の場合の日常管理
・COP（Cleaning Out of Place/定置外洗浄）の場合の記載事項例
・洗浄バリデーションの維持

７. ライフサイクルアプローチと洗浄バリデーション
・FDAガイダンス文書
"Process Validation: General Principles and Practices"
・洗浄プロセスにおけるライフサイクル
・洗浄バリデーションの実施回数

８. Health Based Exposure Limits
・HBELの設定に関するPIC/Sガイドライン
・共有施設における異なる医薬品製造時のリスク特定において用いられる健康への影響に基づく曝露限度値の設定に関するガイドライン（PI 046-1）
2.序文（背景）
・HBELの設定に関するPIC/S Q＆A
・医薬品製造におけるリスクに基づく交叉汚染防止の実施に関する質疑応答（PI 053-1）
4.質疑応答
・GMP省令および施行通知
・バリデーション指針
・GMP施行通知

　　□質疑応答□

※内容は予告なく変更する場合があります。予めご了承下さい。