• 【ビデオ・VOD】ISPE GAMP5 2nd Editionの最新要件および実務への落とし込み
【ビデオ・VOD】ISPE GAMP5 2nd Editionの最新要件および実務への落とし込み
  • 価格:27,500円(税込) 199,650円(税込)

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講師

【講師】 株式会社イーコンプライアンス 代表取締役 村山 浩一

【主な略歴】

1986年4月 日本DEC(Digital Equipment Corporation)入社

1999年2月 日本アイ・ビー・エム株式会社 コンサルティング事業部 入社
 NYのTWG(The Wilkerson Group)で製薬業界に特化したコンサルタントとして研修
 製薬企業におけるプロセス リエンジニアリング担当
 Computerized System Validation(CSV)、21 CFR Part11 コンサルティング

2001年7月 IBM認定主幹コンサルタント
 アイビーエム・ビジネスコンサルティングサービス株式会社へ出向 マネージング・コンサルタント

2004年7月 日本アイ・ビー・エム株式会社 退社

2004年8月 株式会社イーコンプライアンス 設立 代表取締役(現在に至る)

詳しい経歴はこちら

【関連の活動など】

  • 日本PDA 第9回年会併催シンポジウム 21 CFR Part 11 その現状と展望
  • 日本製薬工業協会 医薬品評価委員会 基礎研究部会主催(東京)
  • 東京大学大学院医学系研究科 臨床試験データ管理学講座などにて多数講演

講演内容

1.GAMPとは
・コンピュータの普及
・コンピュータに関連した品質保証の歴史
・FDAによる禁輸措置
・GAMPの作成経緯
・GAMPがISPEと提携した理由
・GAMP 4の問題点
・コンプライアンスコストの問題点
・GAMP 5における5つのキーコンセプト サプライヤの活用 コンピュータシステムの品質保証は製薬企業が行うべきか?
・GAMP 5における5つのキーコンセプト サプライヤの活用
・Food and Drug Administration Modernization Act: FDAMA FDA近代化法
・FDA cGMPs for the 21st Century Initiative
・コンプライアンスコストマネージメント
・製品とプロセスの理解
・意図した使用に仕様を合せることは最重要
・リスクベースドアプローチの効能
・cGMPの改革と21 CFR Part 11の改定
・PIC/S GMP ANNEX 11改定版(2013.1.1より施行)  1.Risk Management リスクマネジメント
・FDAの新たなアプローチへの移行
・ASTMとは
・ASTM E55委員会の設立
・ASTM E2500の特徴
・FDAの動機
・GAMPの改定 ~GAMP 4からGAMP 5へ~

2.GAMP 5概要
・GAMPの作成経緯
・GAMP 5: A Risk-Based Approach to Compliant GxP Computerized Systems
・GAMPの改定 ~GAMP 4からGAMP 5へ~
・GAMPドキュメントセット
・GAMP 5 ガイダンス 目次(Main Body)
・GAMP 5 ガイダンス 目次(Appendices)
・GAMP 5における5つのキーコンセプト
・GAMP 5における5つのキーコンセプト サプライヤの活用 サプライヤの責任

3.クリティカルシンキングとは
・「スコッティ」のデザインはクリティカルシンキングにより決められた
・クリティカルシンキング
・CSVに対する思い込み

4.GAMP 5 2nd Edition概要
・GAMP 5 2nd Edition
・GAMP 5 2nd Edition 改訂の目的
・GAMP 5 2nd EditionとFDA CSAドラフトガイダンス
・GAMP 5 2nd Edition目次
・GAMP 5 2nd Edition 改訂点
・M11 「インフラストラクチャ」
・M12 「クリティカルシンキング」
・D8 「アジャイル ソフトウェア開発」
・D9 「ソフトウェアツール」
・D10 「分散台帳システム(ブロックチェーン)」
・D11 「人工知能と機械学習(AL/ML)」
・GAMP 5 2nd EditionとFDA CSAガイダンス(ドラフト)との相違点

5.1章 序論
・1.1章 GAMP 5第2版の根拠
・1.2章 新規および改訂された内容
・1.3章 目的
・1.4章 範囲
・1.5章 ビジネス上の利点
・1.6章 構造

6.2章 主要概念
・2.1章 概要
・2.1章 概要 Key Concept
・2.2章 主要用語
・コンピュータ化システムとは
・GMPにおけるコンピュータ化システム
・コンピュータ化システムの種類と特徴
・構造設備のCSVの目的

7.3章 ライフサイクルアプローチ
・3章 ライフサイクルアプローチ
・システムライフサイクルフェーズとステージ(段階)
・ライフサイクルアプローチとは
・キーライフサイクルフェーズ
・3章 ライフサイクルアプローチ
・3.1章 コンピュータ化システムのライフサイクル
・3.2章 仕様と検証
・一般的な仕様と検証のアプローチ ー Specification & Verification Approach
・イテレーティブ/インクリメンタル(アジャイル)アプローチ
・3.3章 コンピュータ化システムバリデーションフレームワーク
・3.4章 ライフサイクルを通じたクリティカルシンキング

8.4章 ライフサイクルフェーズ
・4.1章 コンセプト
・4.2章 プロジェクト
・ライフサイクル内開発フェーズと支援プロセス
・4.2章 プロジェクト
・ユーザ要求にシステム(ソフトウェア)を適合させる3つの方法
・ソフトウェアカテゴリ分類とは
・Excelとソフトウェアカテゴリ分類
・ソフトウェアカテゴリとシステムの例
・要求テスト(PQ)とは
・表 4.1: 従来の適格性評価用語とGAMP 5活動の関係
・4.3章 運用
・表 4.2: 運用プロセスのグループ分け
・4.4章 廃棄

9.5章 品質リスクマネジメント
・第5章 品質リスクマネジメント
・図 5.1: リスクマネジメントの概要とメリット
・5.1章 概要
・5.2章 科学に基づく品質リスクマネジメント
・5.3章 品質リスクマネジメントプロセス
・初期リスクアセスメント(リスク評価報告書)
・トレーサビリティマトリックスと機能リスク評価
・FMEAによる詳細なリスクアセスメント

10.6章 規制対象企業の活動
・6章 規制対象企業の活動
・6.1章 コンプライアンス達成のためのガバナンス
・6.2 システム固有の活動
・表 6.1: 設定可能なコンピュータ化システムの一般的な活動

11.7章 サプライヤーの活動
・7章 サプライヤー活動
・表 7.1: サプライヤーのグッドプラクティス
・7.1 サプライヤーの製品、アプリケーション、サービス
・7.2章 サプライヤーのグッドプラクティス
・7.3章 品質管理システム
・7.4章 要件
・7.5章 サプライヤー品質計画
・7.6章 サブサプライヤーの評価
・7.7章 仕様
・7.8章 設計レビュ
・7.9章 ソフトウェアの製造/構成
・7.10章 テスト
・7.11章 商用リリース
・7.12章 ユーザー文書とトレーニング
・7.13章 運用中のシステムサポートとメンテナンス
・7.14章 システムの置き換えと廃止

12.8章 効率性の向上
・8章 効率性の改善
・表 8.1: 要件開発時の考慮事項
・8.1章 検証可能で客観的なユーザー要求の確立
・8.2章 リスクに基づいた意思決定
・8.3章 サプライヤーの知識の活用
・8.4章 既存の情報の活用
・8.5章 効率的なテスト実践の使用
・8.6章 適切に管理されたシステム引き渡しプロセスの採用
・8.7章 変更の効率的な管理
・8.8章 データのアーカイブと移行のニーズの予測
・8.9章 ツールと自動化の使用

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