株式会社イーコンプライアンス

＜実用材料の特性改善＞
・層状酸化物正極―表面被覆・超音波処理による電極特性改善
・他元素置換による5V級スピネルマンガン正極と耐高電圧電解液の開発
・微細構造制御によるスピネルマンガン正極のサイクル特性改善
・スピネルマンガンとのハイブリッド化による三元系正極の特性改善
・リン酸バナジウムリチウムの添加による三元系正極の特性改善　安全性評価

＜低コスト・高効率な活物質合成、改質を実現するプロセス技術＞
・ガラス結晶化法　・炭化水素ガス熱分解法　・高周波誘導加熱法

＜低コスト素材による正極開発＞
・ケイ酸塩ポリアニオン、硫黄（SPAN、炭素ナノ複合体、硫黄ファイバー）、フッ化鉄、プルシアンブルー類似体正極

＜実用化迫るシリコン系負極の開発状況　―原料・構造・組成検討・体積膨張・不可逆容量への対応＞
・SiO、リン酸スズガラス、Sn-Sb系硫化物ガラス、Si-SnC2O4系、Si-Sn-Fe-Cu：4元系Si合金、Si-O-C材料
・既存正極と組み合わせた全電池による充放電特性・安全性評価データ
・ナノ構造制御、鱗片状シリコン粉末、他金属元素とのコンポジット化

＜合金系以外の次世代負極＞
・酸化鉄、酸化鉄添加SiO-C、酸化チタン、複合金属酸化物、ナノ粒子窒化物など


　自動車や電力貯蔵用途などの大型蓄電デバイスに向けて、LiBの高エネルギー密度化への要求は強く、新たな材料研究・開発が盛んに行われています。
　このような中、本書では、LiBの性能を左右する材料でありながら、これまでの解説書では総説的に語られることの多かった正極・負極活物質の開発事例を中心に構成しています。
　現行材料の改良や新規材料の検討例に加え、より簡便で低コストな合成方法等について、豊富な電気化学特性データを交え、その研究者自身に解説頂いています。また、新たな活物質の特性を活かすためのバインダー選定や電極形成法等の材料技術についても一部、解説しています。
　LiＢの高性能化に向けた新たな活物質・電極材料技術開発のヒントが大いにつまった本書は、現在研究開発を行っている方や、新規参入を検討している方のお役にたつ一冊です。（書籍企画担当）

＜塗布欠陥対策の失敗は、“欠陥メカニズム”の理解が“うやむやなまま”対処してしまうこと！＞

４０年間、塗布の研究と実務に従事した著者が、豊富な図表と分かりやすい式で欠陥の対処・抜本対策を解説！
欠陥対策では、理論とその検証から導き出された「欠陥の発生メカニズム・原因」を考察、それに基づく対策法を解説！
本書を読んで、欠陥への不明瞭な対策への改善、薬品の添加等を行うといった対症療法的な手段から抜け出しましょう！

＜掲載している欠陥メカニズムの例＞
　「リビング」・・・その発生時には何が起こっている？どのような因子が発生要因となっているのか？

　「空気同伴」・・・生産性向上の大敵！同伴空気膜はどういうときに支持体と塗布液膜の間に入り込む？
　　　　　　　　　　理論とその検証から明らかにされたメカニズムの全体像と対策法

　「レべリング」・・塗布膜の表面張力、粘度、膜厚の各因子がどのように影響するか？防止策のアイデア例と考え方

　「段ムラ」・・・・いくつかの主な発生因子と、それぞれの因子と段ムラとの関係を知るための解析方法とは？
　　　　　　　　　　多層のスライド塗布で起こる段ムラ、例えば二層膜では上層と下層の粘度がどのように影響するのか？

　「スジ状欠陥」・・偶発的に発生した単発のスジ状欠陥。要因／原因箇所／欠陥の特徴の３つを整理して解決策を探る！

　「ハジキ」・・・・商品価値を損なうやっかいなハジキ！発生してしまう条件を数値解析から導き出す！

　スラリー中の微粒子の分散・凝集状態とその安定性はスラリーとその最終製品の特性・品質に大きく影響することから、適切に制御されることが望まれます。そのため、調製条件や製造工程は経験や勘に頼った判断ではなく定量的な評価に基づいて構築されることが重要です。
　本書ではスラリー中の微粒子の挙動および微粒子の分散性を決定付ける重要な因子である粒子表面・溶媒界面特性を評価する多様な測定手法を解説します。
　さまざまな手法を掲載していますので、横断的な知識の習得、各手法の測定手順、手法の選択とそれらの組み合わせ検討といった技術情報を得て頂くことができます。スラリーの開発・製造プロセスにお役立て頂ければ幸いです。

-----解説ポイント-----
　・「分散性」と「分散安定性」はどう違う
　・目的のスラリーを得るためになんの因子を評価するか、そしてそのためにはどのような方法で評価すべきか
　・正確なデータを得るために気を付けなければならないサンプルの調製方法や測定手順とは
　・得られたデータからなにがわかるか、どのように解釈すればよいか
　・濃厚系やナノ粒子分散系スラリーを評価する際の留意点とは
　・希釈せずにそのままの濃度で評価する方法とは
　・粒子の沈降・分散安定性を短時間で評価する方法とは
　・粘度と粘弾性はどう違い、分散・凝集状態をどのように評価しているのか
　・粒子の表面特性にはどのような種類があるのか、溶媒に対する分散性に影響する因子とは　などなど

～こんなことが分かる！～

【その１】　基礎がよく分かる！基本知識の習得・再確認に役立つ
　・重合反応はどう進む？重合反応速度の求め方は？
　・ポリマー粒子径制御の基本的な考え方　／　懸濁・分散安定剤の働きのメカニズム
【その２】　分散安定剤（懸濁安定剤）と重合開始剤の種類と使いこなし

≪分散安定剤≫
　・ポリビニルアルコールの種類・処方の違いが粒子径に与える影響とは？
　・固体微粉末の種類、大きさ、形状、表面物性の影響
　・懸濁重合プロセスで使われる界面活性剤

≪重合開始剤―有機過酸化物≫
　・目標とするポリマーの物性・品質から逆算して選ぶ開始剤選定・処方量設定方法
　・重合時間の最適化を図る開始剤選定のポイント。
　・開始剤の残存による生成ポリマーの物性不良の防止
　・ポリスチレン重合を例とした残存モノマーの低減のための開始剤選定・使用例
【その３】　攪拌・重合反応操作・装置の最適化でモノマー液滴径→ポリマー粒子径を制御する！

　・槽内でモノマー液滴はどのような合一・分裂挙動を示す？
　・合一による液滴の個数や状態変化を求め方。
　・系の状態・攪拌操作・装置条件を踏まえた液滴径のシミュレーション方法。
　・合一制御へ。　攪拌翼の位置・形状・枚数と、ドラフトチューブ、邪魔板の最適な設置方法とは？
　・攪拌速度を変化させることによる液径制御・粒径均一化の効果とは？
　・攪拌翼の回転方式の違いが粒径の均一性に及ぼす影響とは？
　・「乳化プロセスと重合プロセスを分離する」新しい発想の懸濁重合法と単分散粒子の連続重合
【その４】ラボ・生産スケールで起こる不具合の事例と対策・スムーズなスケールアップの実現方法
　・攪拌軸周りの分散相の浮上・滞留トラブルを防ぐ。
　・品質低下の原因になる乳化重合ポリマー微粒子の副生を防ぐ。
　・要因が複雑に絡み合うスケールの付着を防ぐ。
　・スケールアップする時の、攪拌・攪拌装置、反応器、液物性条件設定は？その求め方は？
　・スケールアップ時に不足する伝熱容量、その求め方と装置設計での解決策
【その５】研究開発のヒントが満載！ 複合粒子・マイクロカプセル粒子の調製レシピ事例
　・固体微粉末の分散安定剤としての特徴を活かした無機／有機複合微粒子、マイクロカプセルの調製
　・製品化に向けて開発が進む多彩なマイクロカプセル材料とその調製プロセス
　・高機能化を遂げてきた「懸濁重合トナー」に見る、複合粒子の構造制御と粒子径制御プロセス
　・水分散系でのコアシェル・海島・多層・ラズベリー状・卵状・ダルマ状・イイダコ状・ゴルフボール状粒子等、多彩な調製例